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【技术研究】废矿物油再生工艺与处置研究(二)

[ 发布日期:2018-04-11 11:12:49 点击:1066 来源:洛阳瑞岛干燥工程有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  核心内容:废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼,在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能,不能继续被使用的矿物油。其主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚;矿物油类仓储过程中产生的沉淀物;机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《危险废物名录》规定属于危险废物。

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  第三部分:技术要点介绍
  
  此部分主要来解释废矿物再生工艺技术(再炼制工艺)的技术要点。目前再炼制工艺的主要路线如下图所示:
  
  1.原料的沉降过滤阶段采取的方法大同小异,基本上都是自然沉降或保温(加热到一定温度)沉降,进行粗过滤和脱水。之后进行过滤或是采用离心机将其中大部分的固体杂质脱除。
  

  2.加热和蒸馏阶段路线差别比较大,比较原始的方式是采用釜式蒸馏,现在已经明令禁止基本被淘汰。现在常见的加热蒸馏采用加热炉进行加热,到达一定温度后进入闪蒸塔进行脱水和轻组分,然后进行减压蒸馏,将其中的基础油成分按不同的流程进行采出收集。为了避免在加热过程中比较容易出现的结焦和裂解的问题,提高分离效率和产品收率,废矿物油在蒸馏过程中采用的工艺主要分为以下几种:

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  (1)降膜蒸发:是将废油从降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。
  
  (2)刮膜蒸发:废油从加热区的上方径向进入蒸发器;经布料器分布到蒸发器加热壁面,然后,旋转的刮膜器将物料连续均匀地刮成厚薄均匀的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流,并阻止液膜在加热面结焦、结垢,从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升,经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器;重组份从蒸发器底部的锥体排出,一般采用三级蒸发。
  
  (3)分子蒸馏:在一定温度下,压力越低,气体分子的平均自由程越大。当蒸发空间的压力很低(10-2~10-4 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸发表面,其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时,从蒸发表面汽化的蒸汽分子,可以不与其他分子碰撞,直接到达冷凝表面而冷凝,通过此过程将废油中的基础油成分进行分离。
  
  (4)汽提-常减压蒸馏:废油采用循环渐续式升温的形式,在达到一定温度后先进行汽提操作,脱除废油中的水分、轻组份、酸。汽提之后再进行升温后进入减压蒸馏装置根据废油中基础油成分的不同馏程进行分离。塔底的为渣油,可以直接出售,或者进行深拔、裂解生产燃料油等。
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